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레이저 절단/절곡

레이저 절단 / 브라켓 / 케이스 / 판금 주문 제작 일체

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레이저 절단 서비스란?

레이저(LASER)는 복사선의 유도방풀에 의한 빛의 증폭이라는 뜻의 단어입니다.
레이저 절단 서비스는 레이저를 이용해 금속, 비철금속 재료의 절단을 대행해드리는 서비스입니다.
레이저 특유의 높은 에너지를 사용하므로 난삭재 가공도 가능하며 비접촉 가공 특성상 가공 정밀도가 높습니다.


절곡 서비스는 열 또는 물리적 성형을 통해 소재를 종이접듯 접는 가공입니다.
비교적 저렴한 재료비로 입체적이고 가벼운 기구를 구성 할 수 있기 때문에 목업 및 프로토타입 제작에 선호되는 방식의 가공입니다.

레이저 절단 서비스의 특징

  • 가공 정밀도 우수컴퓨터를 통한 수치제어와 광학 비접촉 방식의 가공이기 때문에 펀칭가공을 제외하고는 타 공작 기계에 비해 정밀도가 높습니다.
  • 깔끔한 가공물버(burr)가 발생하지 않고 가공시에 절삭유를 사용하지 않기 때문에 가공물이 보다 깔끔하게 성형됩니다.
  • 소량 제작시 더 저렴한 가격 판재가공중 프레스 가공은 별도의 금형이 필요하여 소량 제작에는 부적합 합니다. 레이저 절단은 소량 제작일때 비용이 현저히 저렴하므로 시제품 제작이나 다품종 소량생산에 유리한 이점이 있습니다.

절곡 서비스의 특징

  • 01부피에 비해 가벼운 가공물판재를 접어 입체적인 구조로 성형하기때문에 원자재를 깎아내는 공작기계의 가공물보다 자재의 손실이 적고 가벼운 구조를 가집니다.
  • 02저렴한 비용특수한 각도나 복잡도에 따라 가격이 다르지만 다른 공작기계 가공에 비해 부피 대비 재료비가 저렴합니다.

가공 가능 소재

  • 아크릴
  • 알루미늄
  • 스틸
  • 스테인레스 스틸

후처리

  • 분체도장분체도장은 용제 또는 희석제를 함유하지않은 100% 고형분으로 된 분말도료를 도포한 후 고온에서 가열처리로 용융하여 도막화시키는 도장처리입니다.
    도장부위의 강도가 강화되며 표면이 매끄러워집니다.
  • 샌딩금속 제품의 표면에 압축공기로 모래를 분사하여 표면을 고르는 가공입니다.
    샌딩처리를 한 제품은 지문이 남지 않고 스크레치같은 생활기스가 잘 나지 않게 됩니다.
  • 아노다이징알루미늄에 산화피막을 형성하여 색을 입히는 도장방식입니다.
    표면산화를 방지하고 내마모성이 높아지는 가공입니다.

주문 절차

정상 도면일 때
  • 견적요청

  • 견적확인

  • 견적완료

  • 결제

  • 결제확인

  • 부품구매/생산/가공

  • 제품배송

도면 또는 BOM에 이상이 있을 때
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소재
재질 상세
후처리
후처리 예
  • 카운터 싱크(접시머리가공) _접시머리 가공
  • TAP(나사)가공 _탭을 사용하여 암나사를 가공하는 것
  • 성형물이나 어떤 물체에 홀을 만들어 그 속에 삽입하고 반대편 상대물과 결합을 할 수 있게 만들어진 일종의 너트
후가공 예
  • 분체도장분체도장은 용제 또는 희석제를 함유하지 않은 100% 고형분으로 된 분말도료를 정전스프레이 방식등으로 도장한 후 고온에서 후가열 용융하여 도막화 시키는 최신의 도장기술
  • 샌딩샌딩이란 주물 등 금속제품의 표면을 깨끗하게 마무리 손질을 하기 위해 모래를 압축공기로 뿜어대는 공법입니다. 가공비가 약간 더 포함되지만 가공품의 상품질을 높일 수 있는 장점이 있습니다. 손이 많이타는 상품이라면 더욱 추천을 드리는 표면가공으로 손지문이 나지 않고 잔기스가 쉽게 생기지 않습니다.
  • 아노다이징알루미늄의 색을 입히는 도장의 구분으로 표면 산화를 막고 내구성을 높이기 위해 산화피막을 형상하는 과정을 말합니다. 그 과정에서 약품 처리로 색을 도금하는 것 입니다. 아노다이징의 종류에는 화학 아노다징과 전기 아노다이징으로 구분됩니다. 약품과 전기의 조절로 두께, 경질/연질 경도를 조절 할 수 있습니다. 특이한 경우가 아니라면 일반 아노다이징 이면 충분합니다.
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